设备培训 · SOP
自动贴单机：对贴面单报警故障处理
Auto Labeling Machine · 报警故障排查与处理
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1设备概览
本设备为 MCGS 触摸屏控制贴面单机，由控制台、传送带、贴标头、卷纸轴、两组电感感应器等部件组成。常见报警为「贴面单报警」，主要因感应器误判或面单断裂引起。
关键部件位置
- 两组电感感应器：黄黑配色，对称分布在贴标头两侧（编号①②）
- 对射光电：检测面单通过
- 光纤感应头：精确识别面单边缘
- 锰片：控制面单张力的压片
2常见报警与原因
贴面单报警时，优先排查以下两类原因：
最常见
① 误感应
感应器误判面单到位，触发报警停机。灰尘、纸屑、标签残胶是主要诱因。
第二常见
② 断单
面单在传送过程中断裂，无法被感应器识别。
误感应 · 典型场景
两组感应器沾到灰尘时，会把"有面单"的信号误判为"没面单"，或反之，导致设备反复报警。
断单 · 两种成因
- 面单本身断裂：纸张质量差、卷纸本身有破损
- 锰片压太紧：导致面单拉不动、拉不过去，被撕断
3处理步骤（SOP）
- 看到报警后 先停机（按控制台红色急停按钮），避免反复触发。
- 排查两组感应器，用干净无纺布或气吹清理表面的灰尘/纸屑。
- 擦拭对射光电 + 光纤感应头，这俩是关键检测点，建议列入每周保养。
- 检查面单卷是否有断裂/破损，如有则更换新卷。
- 检查 锰片压力，调到「面单能顺畅拉动、不会松弛下垂」的状态——太紧会断单，太松会跑偏。
- 装好面单后，手动试运行 3-5 张，确认无误再恢复自动模式。
⚠ 调节锰片时一定要先停机；感应器擦拭避免使用含水清洁剂，可能引起短路。
4关键操作 & 日常保养
✅ 视频里强调的两点
- 锰片要"稍微轻压"——能拉动即可，不要锁死
- 光电要"不定时擦拭"——灰尘积累是误感应主因，建议列入交接班点检
建议保养频次
- 每班次：目视检查感应器表面是否有灰
- 每天：擦拭一次对射光电 + 光纤感应头
- 每周：检查锰片压力、卷纸轴张力
- 每月：检查感应器固定螺丝、气路（部分机型）